ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਮੁਢਲਾ ਗਿਆਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਾਂ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਦੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਾਧਨ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਹਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਲੇਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਹੌਪਰ: ਕੱਚੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡ ਥਰੋਟ: ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਬੈਰਲ: ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਪੇਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਰਨ ਵੱਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।

ਬ੍ਰੇਕਰ ਪਲੇਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲ ਲੈਸ.

ਫੀਡ ਪਾਈਪ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ ਫਲੇਕਸ ਨਾਲ ਭਰ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਥਰੋਟ ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਗਏ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਬੈਰਲ ਦੇ ਡਾਈ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਤ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਫੀਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਖੁੱਲਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਕਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇ ਬਿਨਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ (PE): 400°C (ਘੱਟ-ਘਣਤਾ) ਅਤੇ 600°C (ਉੱਚ-ਘਣਤਾ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।

ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ (PS): ~450°C

ਨਾਈਲੋਨ: 450°C ਤੋਂ 520°C

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP): ~450°C

ਪੀਵੀਸੀ: 350°C ਅਤੇ 380°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਜ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

1. ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਅਕਸਰ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ extruded ਡਰੇਨੇਜ ਪਾਈਪ ਹੈ.

2. ਵਾਇਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਥਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਵੀ ਇਸ ਮੰਤਵ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

3. ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਪਰੋਫਾਇਲ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ। ਪੀਵੀਸੀ ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

4. ਬਲਾਇੰਡਸ

ਬਲਾਇੰਡਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਲੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਗੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਸਟੀਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਨਕਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਇੰਡਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਮੌਸਮ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ ਮੌਸਮ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਚੁਸਤੀ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਰਬੜ ਮੌਸਮ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

6. ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ ਵਾਈਪਰ ਅਤੇ ਸਕਿਊਜੀਸ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ ਵਾਈਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ EPDM, ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਸਕਵੀਜੀ ਬਲੇਡ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ ਵਾਈਪਰਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਬਨਾਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰ, ਟਿਊਬ, ਤਾਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾੜ, ਰੇਲ, ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ 350°C ਅਤੇ 500°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਈਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਢੰਗ ਹੈ. ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।