ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣਾ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੀ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤਿਆਰੀ। ਇਹ ਸੁਚੱਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਿਆਰੀਆਂ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣਾ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:ਯਾਤਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੋ ਇਸ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰੋ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਢ, ਦਾਣਿਆਂ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਈਵੀ ਰਾਹੀਂ ਪਾਸ ਕਰੋ ਜੋ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਸਿਸਟਮ ਜਾਂਚ: ਇੱਕ ਸਿਹਤਮੰਦ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

a. ਉਪਯੋਗਤਾ ਤਸਦੀਕ:ਪਾਣੀ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਮੇਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਰੋਗ ਹਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਯੰਤਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

b. ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂਚ:ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ ਚਲਾਓ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।

c. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ:ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਮਨੋਨੀਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਘਿਰਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਸਿਰ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

a. ਮੁਖੀ ਦੀ ਚੋਣ:ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।

b. ਮੁੱਖ ਅਸੈਂਬਲੀ:ਸਿਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ.

i. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ:ਹੈੱਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝੋ।

ii.ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ:ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਏ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਖੁਰਚਿਆਂ, ਡੈਂਟਾਂ, ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਲਕਾ ਪੀਸਣਾ ਕਰੋ। ਵਹਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।

iii.ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ:ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋ। ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸੋ।

iv.ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਪਲੇਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ:ਮਲਟੀ-ਹੋਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹੈੱਡ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੀਕ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੈ।

v. ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ:ਸਿਰ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਫਲੈਂਜ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਾਈ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਵਰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਲਈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਗੋਲ ਸਿਰਾਂ ਲਈ, ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

vi.ਅੰਤਮ ਕੱਸਣਾ:ਫਲੈਂਜ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਂਡਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਂਡ ਸਿਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

c. ਡਾਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪੁਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲਡਰ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

1. ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ: ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਹੁੰਚ

a. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹੀਟਿੰਗ:ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

b. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ:ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਤਲ ਅਤੇ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਲਈ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ।

c. ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ:ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 140 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਓ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 30-40 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।

d. ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ:ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਓ। ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

e. ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਮਿਆਦ:ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭਿੱਜਣ ਦਿਓ। ਇਹ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕਸਾਰ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਸੰਕੇਤ ਅਤੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

f. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਿੱਜਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਰੋਕਥਾਮ ਦਾ ਇੱਕ ਸਭਿਆਚਾਰ

ਪ੍ਰੀ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਚੈਕਲਿਸਟ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਹੈ, ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਪਲਾਸਟਿਕ extruder ਮਸ਼ੀਨ. ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੁਧਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾਉਦਯੋਗ.

ਯਾਦ ਰੱਖੋ,ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਫਲਤਾ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸੁਚਾਰੂ-ਚਲਣ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਾਈਨਬੇਮਿਸਾਲ ਨਤੀਜੇ ਦੇਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਦਿਨੋਂ-ਦਿਨ ਬਾਹਰ।