ਚਾਈਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪਿਛਲੇ 100 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ, ਨਿਰੰਤਰ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੁਣ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

1. ਖੁਆਉਣਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਾਂ ਫੀਡਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਡਾਈ ਹੈਡ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੋਇਆ ਪੇਚ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ

ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਰੇਕ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਆਵਾਜਾਈ ਦਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਰਗੜ ਜਾਂ ਪੇਚ ਨਾਲ ਘੱਟ ਰਗੜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਲਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਪਾੜਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਪਿਘਲਣਾ

ਵਧਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੱਲਦਾ ਹੋਇਆ ਠੋਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਉਡਾਣਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

5. ਮਿਕਸਿੰਗ

ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਪਲੱਗ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ।

6. ਥਕਾਵਟ

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵੋਇਡਸ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਨ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੱਲ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ: ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਹੈ.

ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਮੁਖੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪੈਕਟ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ

ਪੂਰਵ-ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਜਾਂਚਾਂ: ਬੈਰਲ, ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਸਟਾਰਟ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪੇਚ ਚਲਾਓ।

ਛੋਟਾ ਨੋ-ਲੋਡ ਟਰਾਇਲ: ਸੀਮਤ ਪੇਚ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 30 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਲਈ ਮੋਲਡ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ।

ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੀਡਿੰਗ: ਮੋਟਰ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ।

ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਲਗਾਤਾਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਦੇ ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਕੇਲਿੰਗ ਰੋਕਥਾਮ: ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਓ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੇਫਲੋਨ ਕੋਟਿੰਗਸ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ: ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

1. ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ

ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਵਾਇਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਥਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

3. ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਪਰੋਫਾਇਲ

ਪੀਵੀਸੀ ਨਿਰੰਤਰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਘਰੇਲੂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

4. ਬਲਾਇੰਡਸ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਬਲਾਇੰਡਸ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਸਲੈਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਲੱਕੜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਮੌਸਮ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ

ਰਬੜ ਦੇ ਮੌਸਮ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

6. ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ ਵਾਈਪਰ ਅਤੇ ਸਕਿਊਜੀਸ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ ਵਾਈਪਰ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸਕਵੀਜੀ ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ EPDM ਵਰਗੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।