ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ: ਆਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ ਹੱਲ

ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ, Qiangshengplas ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜਟਿਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ LDPE ਅਤੇ ਰੇਤ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾਠਕ ਦੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਕ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਸਾਡਾ ਉਦੇਸ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਪਾਠਕ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ:

ਪਾਠਕ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ:

ਰੇਤ ਵੱਖ ਕਰਨਾ:ਰੇਤ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ LDPE ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਗੈਸਿੰਗ:ਗਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਲਗਭਗ 200°C) ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਮੋਲਡ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ:ਬਣੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਹੁੰਚ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ: ਵਿਕਲਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ

ਮੁੱਖ ਸੁਝਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਟੈਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਿਕਲਪਕ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁੱਟਣਾ ਹੈ:

ਪੂਰਵ-ਫਾਰਮ ਰਚਨਾ:ਪੂਰਵ-ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਓ ਜੋ ਕਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਰਤਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਚਾਰਜਿੰਗ:ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਫਿਰ, ਗਰਮ ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੀ-ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।

ਲੋਅਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਪ੍ਰੀ-ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਇੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:

ਰੇਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ।

ਸੁਧਰਿਆ ਵਹਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਰੈਕਿੰਗ:ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਥਾਪਿਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਨਾ:

ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ (SMC) ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵਿਧੀ ਰੇਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। SMC ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਮਾਣ ਪਹੁੰਚ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ:ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨਾ

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ:ਸਰਵੋਤਮ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕੇਟ ਸੌਫਟਨਿੰਗ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਅਤੇ ਹੀਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ:ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰੈਸ ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਕਲਪ:ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਚਿੱਲਡ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਰੇਤ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਵਿਚਾਰ:

ਜੇਕਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ "ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ" ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਰੇਤ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇਹਨਾਂ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਦਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, SMC ਅਤੇ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਾਪਿਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੀਮਤੀ ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ 'ਤੇਕਿਆਂਗਸ਼ੇਂਗਪਲਾਸਤੁਹਾਡੀ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਵਿਆਪਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮਹਾਰਤ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।