ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਪੌਟਲਾਈਟ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ 'ਤੇ ਹੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰਦੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਗੌਲੇ ਹੀਰੋ, ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਯੋਗਦਾਨ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹਨ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ: ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ
ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਧੁੰਦਲਾਪਣ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਜੈਕਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਇਹ ਯੰਤਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ, ਕੋਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੇਧ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ।
- ਸ਼ੀਵ ਕਿਸਮ:ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੀਵ ਜਾਂ ਸ਼ੀਵਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਯੰਤਰ ਕੋਰ ਤਾਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰਸਤੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਕੈਪਸਟਨ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਖਿੱਚਣ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਕੈਪਸਟਨ ਉਪਕਰਣ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਰੋਲਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਵ੍ਹੀਲ ਟਾਈਪ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਕੋਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਅਨੁਕੂਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਪੜਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ
ਕੋਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਮੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੈਕੇਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕੋਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਜੈਕੇਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਤਾਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾ ਕੇ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਾਲਾਬੰਦੀ
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ, ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਾਹਰਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿੰਫਨੀ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਰੇ ਹਨ, ਆਪਣੇ ਸਹਾਇਕ ਸਾਥੀਆਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਕੋਰ ਤਾਰ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਕੋਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਫਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਟਰਪਲੇ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅਣਗੌਲੇ ਹੀਰੋ, ਅਕਸਰ ਪਿਛੋਕੜ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਯੋਗਦਾਨ ਲਈ ਮਾਨਤਾ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹਨ।
ਦੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਸਰਵਉੱਚ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇਪਲਾਸਟਿਕ extruder ਮਸ਼ੀਨਪੀਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾਉਤਪਾਦ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਯਾਦ ਰੱਖੋ,ਪਲਾਸਟਿਕ extruder ਰੱਖ-ਰਖਾਅਇੱਕ ਚੱਲ ਰਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਉਪਾਅ ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਾਈਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-06-2024